关于铝合金压铸件缩孔和缩松的原因及解决方案，看看华银压铸是怎么处理的？

2022-01-08 20:00:06

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铝合金压铸件的生产过程不是一帆风顺的，其中会出现很多质量上的问题，缩孔、缩松就是其中的一种，针对铝合金压铸件缩孔和缩松问题产生的原因有：

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一是铸件在凝固时产生收缩，但没有得到金属补偿，因而出现孔穴；

二是浇注温度过高，模温梯度分布不合理；

三是压射比压地，增压压力过低；

四是内浇口薄、面积小，过早凝结；

五是逐渐结构上有热节部位或截面变化剧烈；

六是金属液浇注量偏小，余料薄，不能补缩。

如果您生产的铝合金压铸件出现缩孔或缩松情况，您可以这样解决：

一是降低浇注温度，减少收缩量；

二是提高压射比压和增压压力，提高致密性；

三是修改内浇口，更好地传递压力，提升液体金属补缩作用；

四是改变铸件结构，消除金属积聚部位，尽可能使壁厚均匀；

五是加快厚大部位的冷却速度；

六是加厚料柄15-30mm，增加补缩效果。

以上就是铝合金压铸件缩孔和缩松的原因及解决方案，只要稍加注意，就可以避免铝合金压铸件缩孔和缩松问题的产生，华银压铸有着18年铝合金压铸经验，能够有效避免铝合金压铸件缩孔和缩松问题的发生，从而帮助客户提供优质的铝合金压铸产品！

以上文章源于华银压铸（http://www.huayinyz.com/）一家专注的锌合金、铝合金压铸件生产的厂家，铝合金外壳、锌合金外壳的企业原创，转载请注明出处。欢迎来电咨询：131 4993 9113，华银压铸用心铸造好品质。